DMAIC ist das Rückgrat von Lean-Six-Sigma-Ansätzen. Seine Stärke liegt in der Disziplin: Man sucht keine Lösung, bevor man das Problem verstanden hat, und man erklärt den Sieg erst, wenn geprüft ist, dass das Ergebnis hält. Jede Phase hat ihre Werkzeuge; wer sie vermischt, überspringt oft eine Phase.
- Definieren
Problem, Umfang und Kundenerwartungen klären. Werkzeuge: Stimme des Kunden (VOC), SIPOC zur Prozessdarstellung, W-Fragen zur Eingrenzung. - Messen
Fakten und Ausgangslage erheben. Werkzeuge: Swimlane-Diagramm, Spaghetti-Diagramm, Wertstromanalyse, Strichlisten, OEE. - Analysieren
Auf die Grundursachen zurückgehen und sie gewichten. Werkzeuge: 5 Warum, Ishikawa-Diagramm, Pareto, Yamazumi zur Taktabstimmung. - Verbessern
Die wirksamsten Lösungen auswählen und umsetzen. Werkzeuge: FMEA, SMED, Wirkungs-Aufwand-Matrix. - Steuern
Das Ergebnis dauerhaft sichern. Werkzeuge: Arbeitsstandards und TWI, Audits, Regelkarten.
Die häufigsten Fallen
- Mit «Verbessern» beginnen: Die Lösung steht fest, bevor das Problem verstanden ist.
- Messen, ohne die Daten abzusichern: Dann analysiert man Rauschen.
- Bei der erstbesten Ursache stehen bleiben, ohne sie mit Fakten zu prüfen.
- «Steuern» vernachlässigen: Ohne Standard und Nachverfolgung kehrt das Problem in den folgenden Monaten zurück.
DMAIC ist keine Werkzeugliste. Es ist eine Denkreihenfolge.
In Werkstätten der Hochpräzision ist diese Sorgfalt umso wertvoller, als jeder Fehler teuer ist: Eine Nacharbeit kann ein Teil dauerhaft beschädigen. Sich Zeit für gutes Definieren und Messen zu nehmen, spart später oft Wochen.
Das Wichtigste
- Ein Werkzeug pro Bedarf, eine Phase nach der anderen.
- Keine Lösung ohne bewiesene Ursache.
- Die Phase Steuern macht den Unterschied zwischen einer Korrektur und einer dauerhaften Verbesserung.
